Стандартите за приемане на части за оборудване за пречистване на вода са решаваща стъпка за осигуряване на ефективна и стабилна работа на системите за пречистване на вода. Те обхващат множество измерения, като имат за цел да контролират качеството на частите от източника и да предотвратят системни повреди или нестандартно качество на водата, причинени от проблеми с частите.
1. Технически стандарти: Задължителни изисквания към материалите и процесите
● Съответствие на материалите: Частите за пречистване на вода трябва да бъдат направени от материали, подходящи за типа вода, която се третира. Например частите за пречистване на питейна вода трябва да бъдат изработени от неръждаема -неръждаема стомана (като 304 или 316L), за да се предотврати излугването на тежки метали; за третиране на корозивни отпадъчни води частите трябва да са устойчиви на киселини и основи, като например използване на PVDF или фибростъкло. Докладите за изпитване на материала трябва да бъдат проверени по време на приемането, за да се осигури съответствие с националните стандарти като GB/T 1220 (неръждаема стомана) или HG/T 21539 (фибростъкло).
● Точност на обработката: Допустимите отклонения на размерите на частите трябва да бъдат строго контролирани. Например грапавостта на повърхността на уплътнителната повърхност на корпуса на мембраната трябва да бъде по-малка или равна на Ra0,8 μm, за да се осигури плътно уплътнение с мембранния модул; точността на резбата на тръбните връзки трябва да отговаря на стандартите ISO 7-1, за да се предотврати изтичане по време на монтаж. По време на изпитването за приемане трябва да се извършват произволни проверки с помощта на инструменти като шублер и тестери за грапавост на повърхността.
● Структурна рационалност: Дизайнът на компонентите трябва да отговаря на хидравличните принципи. Например коефициентът на отваряне на водоразпределителя трябва да бъде еднакъв (грешка по-малка или равна на 5%), за да се предотврати локално късо-съединяване на водния поток; входният край на корпуса на мембраната за обратна осмоза трябва да бъде оборудван с преграда, за да се намали въздействието на водния поток върху мембранния елемент. Структурният дизайн може да бъде проверен по време на изпитване за приемане чрез изпитване под водно налягане или 3D сканиране.
2. Стандарти за приемане на аксесоари за пречистване на вода
● Тестване на производителността: Проверка при симулирани действителни работни условия
● Тест за устойчивост на налягане: Аксесоарите трябва да издържат 1,5 пъти проектното налягане (напр. ако проектното налягане е 1,0 MPa, изпитвателното налягане трябва да достигне 1,5 MPa) за 30 минути без изтичане или деформация. Например, съдовете под налягане трябва да бъдат подложени на хидростатичен тест съгласно стандартите ASME VIII; кривата на налягането трябва да бъде записана и деформацията проверена по време на приемането.
● Тест за дебит и съпротивление: Филтърните патрони, филтрите и другите аксесоари трябва да бъдат тествани за спад на налягането при номиналния дебит. Например спадът на налягането на разтопена филтърна касета от PP трябва да бъде по-малка или равна на 0,05 MPa при дебит от 10 m³/h; разликата в трансмембранното налягане на ултрафилтрационен мембранен модул трябва да бъде по-малка или равна на 0,03 MPa при поток от 20 L/(m²·h). Действителните измервания трябва да се извършват с помощта на разходомер и манометър по време на приемането.
● Тест за устойчивост на корозия: Металните фитинги трябва да бъдат потопени в 5% разтвор на NaCl за 72 часа, със скорост на повърхностна корозия По-малка или равна на 0,01 mm/година; не-металните фитинги (като PVC тръби) трябва да бъдат потопени в 20% разтвор на H₂SO₄ за 24 часа, със степен на загуба на маса По-малка или равна на 1%. Пробите трябва да бъдат изрязани за металографски анализ или претеглени за сравнение по време на приемане.
3. Стандарти за приемане на аксесоари за пречистване на вода
● Спецификации за безопасност: двойна защита и етикетиране
● Електрическа безопасност: Аксесоарите, облицовани с напрежение- (като водни помпи и контролни шкафове) трябва да преминат тест за степен на защита IP55 с изолационно съпротивление, по-голямо или равно на 1 MΩ (500 V DC). По време на изпитването за приемане трябва да се използват мегаомметър и система за пръскане, симулираща влажна среда.
● Механична безопасност: Въртящите се части (като работни колела на аератора) трябва да бъдат оборудвани със защитни капаци с междини, по-малки или равни на 5 mm; съдовете под налягане трябва да бъдат оборудвани с предпазни клапани и зададеното налягане трябва да съответства на проектното налягане (грешка по-малка или равна на ±3%). По време на изпитването за приемане трябва да се проверят докладът за калибриране на предпазния клапан и данните от изпитването за якост на защитното покритие.
● Цялост на етикетирането: Аксесоарите трябва да бъдат етикетирани с ключова информация като модел, спецификации, дата на производство и рейтинг на налягане. Етикетът трябва да е устойчив-на износване (напр. чрез лазерно гравиране или ецване). По време на изпитването за приемане етикетът трябва да се избърше 100 пъти с тампон, напоен със спирт, за да се провери за обелване или замъгляване.
